近日从中国海洋石油集团有限公司（以下简称中国海油）获悉，我国自主设计建造的亚洲第一深水导管架——“?；缓拧痹诠愣楹Ｋ忱旯?，这标志着我国在超大型海洋油气平台导管架设计建造技术上取得新突破，开创了我国中深海油气资源开发的新模式，对保障国家能源安全、提升深海资源开发能力具有重要意义。

　　导管架相当于固定式海上油气平台的“基座”，用于支撑平台的庞大身躯与巨大吨位?！昂；缓拧弊芨叨却?02米，与北京国贸大厦高度接近，重量达3万吨，所用钢铁可以制造1艘中型航空母舰，是亚洲首例300米级深水导管架?！昂；缓拧苯塾谖夜虾６恐泄Ｓ吐椒嵊吞锶呵虻穆椒?5—1平台，该平台上部组块重1.1万吨，甲板面积达7700平方米，平台建成后，将刷新我国海上原油生产平台的重量纪录。

　　据中国海油陆丰油田群区域开发项目经理高爽介绍，“?；缓拧彼诤Ｓ蚓嗬胂愀鄱?00多公里，水深约284米，这是国内首次在此水深海域设计、建造、安装固定式导管架平台。陆丰油田群区域开发项目年产原油的高峰达185万吨，将为粤港澳大湾区经济社会发展注入新的动力。

　　据悉，导管架平台是世界范围内应用最广泛的海洋油气开发设施，具有甲板面积大、可变载荷大、结构安全可靠等优点，可设置钻机、修井机和干式井口等各类设备。目前，全球有数千座导管架生产平台，应用水深超过280米的仅有10座。

　　近年来，我国海洋油气勘探开发不断向深水区挺进。中国海油首次尝试300米级深水导管架平台开发模式，成功建造了“海基一号”，把生产系统从水下移至水面以上，与同等水深油气田常用的“水下生产系统+浮式生产平台”开发模式相比，将大大降低钻完井、工程以及后续的生产操作成本，对经济有效开发南海200米至400米中深海海域的油气资源具有重要战略意义。

　　“?；缓拧庇?020年3月在珠海启动建设工作，历经近2年工期后迎来全面完工。

　　据介绍，“?；缓拧蔽挥谔ǚ缍喾⑶颍？龆窳印⒎缋撕湍诓骶薮?，且面临大型可移动沙波沙脊等世界级海洋工程难题。

　　“中国海油统筹国内外优质资源，组织开展技术攻关，创新性提出300米级深水导管架设计建造方案，并攻克超大型导管架总体设计、大尺寸大跨度大吨位结构物多台吊机联合吊装、超大型结构物尺寸控制等一系列技术难题，填补了国内超大型深水导管架设计建造的多项技术空白，完善了导管架设计建造的技术和管理体系，同时首次应用数字孪生健康管理技术，为导管架安全运维提供坚强保障。”陆丰油田群区域工程总包项目经理阳连丰说。

　　其中，数字孪生健康管理技术是中国海油基于数字孪生技术开发的一套导管架健康管理系统，通过结构数字孪生技术监控工程设施运行状态，实现导管架结构状态在线实时监测与安全预警，为导管架平台结构的安全风险管控、全生命周期完整性管理和数字化智能化维护提供支撑。

据了解，“?；缓拧苯?月下旬进行海上安装。目前，导管架装船、运输、海上安装等技术方案已通过专家审查，海管铺设、海管终端及防沉板安装等海上施工也已按计划完成。